サンプテンシリＳ４００ＧＳシェービングカッターグラインダーのこれ以上の改良は、不可能ではないにしても非常に困難なものと考えられていました。しかし、弊社の近年における技術の進歩により、新しいＮＣ制御軸が、シェ－ビングカッターの内径に合わせて軸方向にカッターを移動させるワークホルダー部にも完備されました。ローラーガイドと再循環ボールスクリュー付きの高精度のスライド機能が旋回軸（Ｂ軸）に合体し、自身の旋回軸と垂直に往復することによりワークの軸運動を可能にしました。リニアモーターは、１Ｎ／ｍトルクの１０００分の１マイクロメーター解析のハイデンハイン製光学式線目盛付ブラシレスモーターが、正確な軸の位置を導きます。また、マシンの全ての軸に機能している油圧ブレーキにより、設定された軸位置が固定されます。全ての機能及び成形・創成用の新しい軸の調整はＳｉｅｍｅｎｓ製８４０Ｄ制御盤によってコントロールされます。９つもの制御された軸は、他のマシンにはない特徴です。装備されたこの軸の特徴は以下の通りです：

カッター取付スペーサー不要＝高精度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　ワークスピンドルの中心に、ワークを固定するためにワークといっしょにリア・スペーサをつける必要がなくなりました。また、ユーザーの利点はそれだけではありません。平面状のシェービングカッターのポジショニングがより正確になり、スペーサの公差によるエラーもなくなります。そして、ＮＣ制御による正確な歯幅の中心位置の割り出しにより仕上がりの精度も増します。　また砥石の最大外径点がワーク歯底と接触することもありません。リア・スペーサが不要になり、スペーサの厚さの総合計が完璧なセンタリングに必要な厚さと一致しない場合の品質に妥協する必要もありません。それゆえＸ１１という名の新しい軸によって、マシンセットアップをより速く、求められたプロファイルが簡単になるだけでなく、その正確性も向上しました。正しいリードとインボリュートの工具をお使いになる場合でも同じことが言えます。また、セットアップタイムも３０％短縮されたというテスト結果も出ています。　　　　

コントロールシステムのシンプル化＝高い信頼性と低いコスト

　Ｘ１１軸の追加により、マシン上のワークコントロールシステムの能率化を実現しました。以前は、このシステムは空圧アームを搭載し、ＮＣ制御ガイドによる全歯プロファイル間の移動での測定が可能でした。しかしこの新しいソリューションは、本体に固定された空圧測定用アームを使用することで、９０度の角ストロークが可能です。全歯長も新しいＸ１１の制御運動により測定可能です。インボリュートの調整のための半径または回転の挿入値は基本設定として記憶され、Ｂ及びＡ軸に機能します。Ｘ１１軸によって、低コストで簡単なコントロールシステムになりマシンコントロールたいへん楽になるでしょう。

広い刃幅のカッターの研削＝高い柔軟性

　広い刃幅のカッター刃に正しいプロファイルを刃付けすることは、砥石固定型マシンには惜しい制限のひとつです。大きな径の砥石（７６０ｍｍ）の使用は、一定の範囲内でプロファイルのエラーを減少できます。今までは、歯幅のエッジ部分に向いた創成プロファイルの精度を無視して歯幅７０ｍｍのワークを研削することは不可能でした。しかしシェービングカッターの新しい軸運動とサンプテンシリＳ４００ＧＳソフトウェアのおかげで、７０ｍｍ以上のワークであっても、歯の中心だけでなくどの部分でも正しいプロファイルを保つことができます。もちろん、これは工具ユーザー、特にシェービングカッターをお使いの方にとって、広い刃幅のワークの利点を最大限活用する例えばダイヤゴナル法で、長いストロークで歯圧を多数の歯に伝達でき、磨耗が少なく工具寿命を長くすることができます。